Vedações de amarração de aço Geralmente requerem tratamento superficial para melhorar sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e vida útil geral do serviço em aplicações práticas. A seguir são explicações de diferentes perspectivas:
1. Melhore o desempenho da resistência à corrosão
Tratamento de prevenção de ferrugem (como galvanização): o aço exposto ao ar é propenso a ferrugem, especialmente em ambientes úmidos ou salgados, onde é mais propenso à corrosão. Usando métodos como galvanização por eletroplicação e picado quente, uma camada protetora pode ser formada na superfície para impedir efetivamente a corrosão.
Tratamento de fosfação: formando um filme denso de fosfato na superfície do aço para melhorar sua resistência à corrosão, comumente usada em focas industriais.
2. Aumente a resistência ao desgaste e resistência a arranhões
Camada de peening ou endurecimento de tiro: pode melhorar a dureza e a resistência a arranhões da superfície do aço, adequados para altos fricção e ocasiões de pacote de alta tensão.
A superfície tratada é menos propensa a arranhões ou aparas de metal devido a tensão ou atrito, o que é benéfico para manter o efeito estável de tensão e vedação.
3. Aumente a estética e o reconhecimento
A pintura de superfície ou o revestimento colorido podem tornar o selo mais intenso e mais texturizado.
Ao mesmo tempo, selos de diferentes especificações, pontos fortes ou usos podem ser distinguidos pela identificação de cores para facilitar o gerenciamento e a identificação.
4. Melhore a compatibilidade com outros materiais
O tratamento da superfície pode reduzir as reações químicas ou a corrosão eletroquímica entre o aço e outros materiais, como juntas de borracha, embalagens de plástico e objetos amarrados, prolongando a vida geral do sistema.
Evite a corrosão galvânica de vedações quando em contato com materiais como alumínio e cobre.
5. Melhore o efeito de pintura ou marcação subsequente
O tratamento com fosfação ou lixamento pode melhorar a adesão de revestimentos, rótulos e tintas de identificação em superfícies de aço, melhorando a marcação e o reconhecimento.
6. Requisitos de proteção em condições de trabalho especiais
Área de alta temperatura: revestimentos resistentes ao calor, como revestimentos de cerâmica, filmes de óxido, etc. podem ser usados para melhorar a estabilidade em altas temperaturas.
Ambiente químico: a superfície pode ser revestida com revestimentos especiais para evitar corrosão química, como resina epóxi, politetrafluoroetileno (PTFE), etc.
